Skip to Main Content

インダストリアルIoT(IIoT)のトレンド

シミュレーションは、物理アセットのデジタルツインのシミュレーションに使用するデータを作成する、接続されたハードウェアと組込みソフトウェアの開発を加速させることで、IIoTとデジタルツインを前進させます。

インダストリアルIoT(IIoT)

インダストリアルIoT(IIoT)は、ビジネスの成長に大きなチャンスをもたらします。製造、金属および鉱業、エネルギー生産、加工、輸送、最終用途など、さまざまな産業機器やアセットにわたってデバイスを接続します。これらの接続されたデバイスは、ビジネスプロセスを効率化し、リアルタイムで企業に問題を通知したり、予知保全のために事前に警告したりするデータを共有します。

しかし、IIoTによって作成されたデータは、パズルの一部にすぎません。シミュレーションがなければ、IIoT接続で利用可能なデータの多くは無駄になります。シミュレーションを使用すると、IIoTを推進するシステムを作成し、IIoTデータを使用して物理アセットのデジタルツインを作成することができます。これにより、システムの理解、問題と障害の予測、プロセスの最適化、生産時間の短縮とコストの削減が可能になります。

  • Check icon outline
    ダウンタイムの最小化
  • Check icon outline
    実環境データの取得と解析
  • Check icon outline
    実装前の修理のテスト
  • Check icon outline
    製品性能の確実な予測
2020-11-iiot-virtual-car.jpg

IIoTでビジネスのポテンシャルを最大限に引き出す

IIoT、白いロボットアーム

デジタルツインの作成とモニタリング

導入された製品に接続されたセンサーやアクチュエータからのデータを用いてデジタルツインを作成し、最適化のための解析を行うことができます。

コスト削減

仮想的なソリューションテストと、導入された製品のリアルタイムの状態を正確に把握することで、不要なダウンタイムや無駄な材料を削減することができます。

予知保全

デジタルツインのデータは、定期的なメンテナンスのスケジュールを補い、問題が発生する前に正確に予測することを可能にします。

エッジとエンタープライズをつなぐ

現場のスマートデバイスは、過去の平均値ではなく、現在のデータに基づいてシステム全体をモニタリングすることができます。

概要

モノのインターネットは、相互接続された製品、デバイス、システムの驚くほど複雑な集合体を表しています。システム内の各コンポーネントとサブコンポーネントは、他のすべてのコンポーネントに影響を与え、影響を受けます。費用対効果の高いタイムリーな開発を確実にするために、IIoT製品のエンジニアリングを成功させるには、アンテナの設計と配置、チップ-パッケージ-システムの開発、パワーエレクトロニクス、電磁干渉/電磁両立性(EMI/EMC)、エレクトロニクス信頼性、バッテリーのシミュレーションなど、多数のアプリケーションが必要です。

デジタルツイン: ビジョンを実現可能にする

2020-11-iiot-automation.jpg

デジタルツインは、石油およびガス、自動車、航空宇宙・防衛などの業界において、メーカーのビジネスのあり方を大きく変える可能性を秘めています。

デジタルツインのアイデアが最初に定着して以来、潜在的な利点は明らかでした。デジタルツインは、予知保全、人件費の削減、膨大な量の複雑な実環境データに基づいた次世代テクノロジー開発のための新しい洞察により、ダウンタイムを最小限まで抑える、または排除することを意味します。残念なことに、実装は歴史的にほぼ極めて困難でした。最新のシミュレーションソリューションは、ついに実装の障壁を打ち破り、デジタルツインビジョンを現実のものにしました。

即時のコスト削減と将来の情報に基づく意思決定の両方の面で、さまざまなメリットがあるため、未来の業界リーダーは、これらの画期的なテクノロジーを今日実装する人々になるでしょう。デジタルツインテクノロジーは、今後数年間、それを採用する者が業界の最前線に居続けるための投資です。

デジタルツインでIIoTを強化

デジタルツインは、それを実装する企業にとって大幅なコスト削減を意味しますが、そのメリットはそれだけではありません。新たな収益源を開拓し、ビジネスを再活性化するのにも役立ちます。

2020-11-digital-twins-automation-11.jpg
8億ドルの保証コストの削減

予知保全を行うことで、お客様からの保証クレームを大幅に減らすことができます。

メーカーは、予知保全により、運用を最適化し、保証および保険請求を減らすことができます。一部のメーカーは、製品収益の3%にも達するコスト削減を見込んでいます。

2020-11-digital-twins-turbine-simulation.jpg
20%のコスト削減

IIoTプラットフォームにデジタルツインを導入することで、メンテナンスコストを削減することができます。

デジタルツインとペアリングされたIIoT接続デバイスが現場に設置されると、製品寿命にわたるメンテナンスコストを20%削減することができます。

2020-11-digital-twins-automation-12.jpg
10~25%のマージンアップ

デジタルツインは、高価値サービスの提供という形で新たな収益源を生み出します。

メーカーを対象とした調査によると、新しい装置のマージンがわずか10%であるのに対し、アフターサービスには平均25%のマージンを示しています。

Ansysの専門技術

イベント情報

Webinar icon block
エンドツーエンドのワークフローでデジタルツインを構築する

このウェビナーでは、Ansys Twin Builder独自のワークフローにより、実際の産業アプリケーションでシミュレーションベースのデジタルツインを構築、検証、デプロイする方法を紹介します。

Webinar icon block
Ansys optiSLangによるデジタルツインの3Dフィールドメタモデル

このウェビナーでは、Ansys optiSLangの次数低減モデリングにおける機能の概要を説明します。 

Webinar icon block
シミュレーションの民主化とデジタルツインのための次数低減モデル(ROM)

このウェビナーでは、一連のROMと、ROMを作成するワークフローを紹介します。これらの例では、オペレーターやシミュレーションのエキスパートでないユーザーがROMを使用して、精度を犠牲にすることなく「what-if」解析を数秒で実行する方法について説明します。

リソース

Webinar icon block

シミュレーションとデジタルスレッドの接続

このウェビナーでは、Arasプラットフォーム上に構築されたAnsys Minervaが、コラボレーション、可視化、トレーサビリティなどの多くの課題や、ガバナンス、生産性、再利用、ベストプラクティスの全社的な展開などのビジネス課題をいかに軽減することができるかを紹介します。

カメラ

IoTを成功させるための7つの重要なアプリケーション

IoTとそれを機能させる製品とデバイスは、巨大なデータセンターからチップ上の小さなはんだボールまで、さまざまなもので構成されており、非常に複雑です。各コンポーネントおよびサブコンポーネントは、他のコンポーネントおよびそれぞれが動作する環境の影響を受けます。シミュレーションによって実現される7つのアプリケーションは、IIoT製品の優れた費用対効果とタイムリーな開発に不可欠です。 

カメラ

SkyCell社、IIoTで人命を救う

SkyCell社は、世界中にワクチンを輸送するためのスマートで耐久性のある航空貨物コンテナを設計、作成、管理しています。コンテナはオーダーメイドの材料で製造されており、人間による直接の管理は必要なく、独自に温度を制御し、リアルタイムで位置を報告します。SkyCell社は、Ansys HFSS、Ansys CFD、Ansys Mechanicalを使用して、IoTコンポーネント、空気とエネルギーの流れ、コンテナの構造健全性の全体像をシミュレーションします。

ホワイトペーパー

記事

2020-12-white-paper-icon-block.jpg
White Paper

エッジコンピューティング: デジタルツインを支える新たなアプローチ

デジタルツインは、過去数年間で出現した最もエキサイティングな技術開発の1つです。物理的な製品の仮想モデルを作成し、そのリアルタイム動作をシミュレーションすることで、企業はメンテナンスを最適化し、重要なメンテナンスイベントを予測し、実際のパフォーマンスフィードバックを通じてイノベーションを促進しています。

ビデオ

ブログ

Blog icon block
筆者: SAMEER KHER

AnsysとMicrosoft社、デジタルツインのユーザーエクスペリエンス向上に向けて協業

エンジニアには、設計する製品、サービス、システムの継続的な改善が求められます。問題は、製品が現場で導入された後、その設計がどのように機能しているか、または使用されているかを知るのが難しいことです。デジタルツインとIoTテクノロジーを組み合わせることで、エンジニアは製品の実際のパフォーマンスをよりよく理解できます。

Blog icon block
筆者: JAMIE GOOCH

デジタルツインの作り方

1917年にJoseph Strauss氏、Leon Moisseiff氏、Charles Alton Ellis氏がサンフランシスコのゴールデンゲートブリッジを設計したとき、エンジニアたちはそれが世界的に有名な橋になることをおそらく知っていたことでしょう。1937年に開通したとき、それは世界で最も長く、最も高い吊り橋でした。彼らは、他のエンジニアがいつかその橋のデジタルツインを作成することを想像することはできませんでしたが、Ozen Engineering社のエンジニアはAnsysのソフトウェアを使用してそれを実際に行いました。

Ansysができること

お問い合わせ

* = 必須項目

お問い合わせいただき、ありがとうございます。

当社はお客様の質問にお答えし、お客様とお話できることを楽しみにしています。Ansysの営業担当が折り返しご連絡いたします。

フッター画像