シミュレーションは、物理アセットのデジタルツインのシミュレーションに使用するデータを作成する接続されたハードウェアと組込みソフトウェアの開発を加速させることで、IIoTとデジタルツインを前進させます。
産業用モノのインターネット (IIoT)
産業用モノのインターネット（IIoT）は、ビジネス成長のための巨大な機会を創出します。製造業、金属・鉱業、エネルギー生産、加工、輸送、エンドユーズアプリケーションなどの産業において、幅広い範囲の産業機器やアセットにデバイスを接続します。これらの接続されたデバイスはデータを共有し、ビジネスプロセスを合理化し、問題をリアルタイムに、または予知保全のために前もって企業に警告します。
しかし、IIoTで作成されたデータはパズルの1ピースに過ぎません。シミュレーションがなければ、IIoTの接続によって得られるデータの多くは無駄になってしまいます。シミュレーションがあれば、IIoTを動かすシステムを構築し、IIoTのデータを使って物理アセットのデジタルツインを作成することができます。これにより、システムをよりよく理解し、問題や故障を予測し、プロセスを最適化して生産時間やコストを改善することができます。
デジタルツインの作成と監視
導入された製品に接続されたセンサーやアクチュエータからのデータを用いてデジタルツインを作成し、最適化のための分析を行うことができます。
コスト削減
仮想的なソリューションテストと、導入された製品のリアルタイムの状態を正確に把握することで、不要なダウンタイムや無駄な資材を削減することができます。
予知保全
デジタルツインのデータは、定期的なメンテナンスのスケジュールを補強し、問題が発生する前に正確に予測することを可能にします。
エッジとエンタープライズをつなぐ
現場のスマートデバイスは、過去の平均値ではなく、現在のデータに基づいてシステム全体を監視することができます。
モノのインターネットは、相互に接続された製品、デバイス、システムの驚異的に複雑なアンサンブルを表しています。システム内の各コンポーネントやサブコンポーネントは、他のすべてのコンポーネントに影響を与え、また影響を受けています。コスト効率の良いタイムリーな開発を実現するために、IIoT製品のエンジニアリングを成功させるには、アンテナ設計と配置、チップパッケージシステム開発、パワーエレクトロニクス、電磁干渉/互換性（EMI/EMC）、電子機器の信頼性およびバッテリーシミュレーションなどの多数のアプリケーションに依存する必要があります。
デジタルツインという考え方が定着して以来、その潜在的なメリットは明らかです。デジタルツインは、予知保全によるダウンタイムの最小化またはゼロ化、人件費の削減、膨大で複雑な実世界データに基づく次世代技術開発のための新しい知見を意味します。残念ながら、これまでその導入はほとんど不可能でした。しかし、最新のシミュレーションソリューションがついにその障壁を乗り越え、デジタルツインのビジョンを現実のものにしました。
即時のコスト削減と将来に向けての十分な意思決定の両方において、膨大なメリットがあるため、明日の業界のリーダーは、この画期的なテクノロジーを今すぐ導入する人たちでしょう。デジタルツインテクノロジーを導入した企業は、今後何年にもわたって業界の最前線に立ち続けることができる投資なのです。
デジタルツインは、導入する企業にとって大きなコスト削減につながりますが、そのメリットはそれだけではありません。デジタルツインは、新たな収益源を開拓し、ビジネスを活性化させることも可能です。
メーカーは、予知保全を利用してオペレーションを最適化し、保証や保険請求を減らすことができます。一部のメーカーは、製品収益の3%もの削減を実現しています。
デジタルツインとペアリングされたIIoT接続デバイスが現場に設置されると、生涯メンテナンスコストを20％削減することができます。
調査によると、 新品の機器のマージンがわずか10％であるのに対し、アフターサービスには平均25％のマージンを示しています。
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このウェビナーでは、一連のROMを作成するためのワークフローを紹介します。これらの例は、オペレーターやシミュレーションの専門家でなくても、精度を落とすことなく数秒で「what-if」分析を行うためにROMを使用する方法を紹介します。
