結構分析軟體
Ansys 提供結構分析軟體解決方案，可讓各個級別和背景的工程師更快速、更有效地解決複雜的結構工程問題。利用我們的工具套組，工程師可執行有限元素分析 (FEA)，對結構力學挑戰自訂和自動化解決方案，並分析多種設計方案。在設計週期的早期使用我們的軟體，企業可以節省成本、減少設計週期的數量，可更快速地將產品推向市場。
結構
結構分析和模擬軟體解決方案
Ansys 結構
高階功能
利用我們全方位的結構分析工具套組，工程師可以模擬衝擊、落摔和振動、衝力和穿透、猛撞和碰撞、乘坐者安全、熱傳遞、焊錫疲勞、重複載入等等。使用一系列應用程式和產品整合，Ansys 結構分析可協助您解決最棘手的產品挑戰。
Cloud-based Engineering Simulation
Variation analysis and simulation orchestration
結構
2022 R1 推出新產品 Ansys Forming。Ansys Forming 是一款全方位的成形模擬軟體，得力於 LS-DYNA 求解器的速度和準確度，可供您為鈑金成形程序的每一環進行數位化設計和驗證。
- 使用 Ansys Mechanical 全新的噪音、振動、舒適度 (NVH) 工具組，提升關聯測試與模擬資料的信賴度。使用者可輕鬆讀取物理測試資料，並計算模態確認準則 (MAC)，以比較模擬資料與物理測試資料。
- 進一步瞭解使用 Sherlock 高擬真 PCB 模型的 PCB 熱效能，現可匯出至 Ansys AEDT Icepak 進行熱能分析模擬。
- LS-DYNA 求解器持續加入許多值得期待的跨領域新功能，例如：專用的等幾何分析 (IGA)、先進的新材料、多重物理量應用的材料定律，可用於電池誤用測試建模、電生理學等領域。
3D金屬列印
Ansys 2022 R1 持續為 Additive Manufacturing 使用者提供更多工具集，進一步簡化設計、模擬及製造間的工作流程。此外，針對金屬粉床式熔融 (PBF)、直接能量沉積 (DED) 和金屬黏著劑噴塗成形等作業，每位 Ansys Mechanical 使用者現在也可進行程序模擬，以辨識及降低建構錯誤的風險，並確保零件維持高品質。
- 採用直接能量沉積 (DED) 功能簡化工作流程：在 Ansys Additive Portfolio 中導入 DED 程序模擬功能，可透過宏觀層級預測感溫變形及應力狀況，以避免建構失敗；同時也提供可改善積層製造設計的趨勢資料，例如：零件方位及零件建構順序。
- 粉床式熔融 (PBF) 程序模擬持續改善：掃描模式模擬功能的應變產生速度翻倍，並搭配大型材料庫。
- 工作流程速度提升：提供全線程的求解器支援、多平台的積層精靈支援、Ansys Mechanical 參數化設計語言 (MAPDL) 的求解器增強功能；Ansys Additive 產品資料現在也可流暢傳輸至 Ansys Workbench 與 Ansys Mechanical。
聲學
在 2022 R1 中，Ansys VRXperience Sound 將正式更名為 Ansys Sound。此版本的重點是為使用者提升音質與設計，其中包含：
- 符合 ISO 532-1 標準的色彩顯示圖，方便使用者立即查看時間 (或 RPM) 與頻率，進而降低噪音干擾。
- 全面推出 FRF (頻率響應函數) 功能，可讓使用者預估頻率響應、大幅降低接收器的噪音影響，進而分析系統的轉移函數特性。結果可傳輸至 Fluent，以便篩選模擬結果，執行更完善的分析。
- 採用音調指示器，可依顯示順序計算，並切換順序層級，有助於最佳化聲音表現、減少噪音干擾。這項功能特別適用於使用旋轉機械的客戶。
線上研討會
結構產品
使用與 Ansys Mechanical 以整合強大、明確的模擬工具。大量的功能和材料模型可使複雜的模型具有極大的可擴展性。
- 處理極度非線性的模擬
- 模擬極端變形問題
- 使用不可壓縮 CFD (ICFD)、電磁學 (EM) 和 CESE /可壓縮 CFD 和化學求解器解決多重物理量問題
此種用來分析剛性和柔性物體的多體動力學求解器可透過對整個系統的分析準確評估物理事件。
- 用內隱式積分法提供穩定、準確的解決方案
- 在單一求解器系統中進行快速、準確的分析
- 求解器技術提供無與倫比的速度
Ansys 提供全方位且可擴展的端對端軟體解決方案，將您的積層製造程序風險降至最低，並確保高品質、可通過認證的零件。
- 您的金屬 AM 零件 - 第一次就成功
- 建置準備、程序模擬、材料分析等等
- 獨立工具、Workbench、Discovery 及 Granta Additive 之間的整合
Provides fast and accurate life predictions for electronic hardware at the component, board and system levels in early design stages.
- Translates ECAD to FEA/CFD in Minutes
- Turns Stress (Thermal Mechanical) Into Life Prediction
- Embedded, Populated, Modifiable Libraries
By coupling multiphysics simulation with acoustic testing results, predict and fine-tune product acoustics at an early stage while making improvements along the way.
- Sound analysis and acoustic calculation
- Sound quality with psychoacoustic criteria
- Active sound design for EV and ICE engines
- Listen to acoustic CAE Simulations
- Sound perception through jury testing
- 3D sound simulator
Simulate the response of materials to short duration severe loading from impact and the high pressure of explosions.
- Advanced Solution Methods Without Compromising Ease of Use
- Select from Different Solver Technologies for the Most Effective Results
This upfront design tool calculates stresses and strains, then cumulates damage from repetitive loading to determine a product’s predicted life using finite element analysis.
- Fully Integrated Inside the Ansys Workbench Environment
- Complete Materials Library to Aid in Building Models Quickly
- Optimization Capabilities to Predict Product’s Expected Usage – Long Before the First Prototype is Built
MDS enables you to access and use valuable materials data from Ansys Granta within Ansys Mechanical.
- Easy Access to Material Data, Embedded into Ansys Mechanical
- Ready-to-Use Data – No Reformatting Required
- Data You Can Rely On – Provided by Granta, the Leader in Materials Information
Ansys Forming simulates all metal stamping tasks through an end-to-end workflow that allows you to perform the entire die process in a single platform, with the fastest solve time.
- Streamlined User Experience
- Multistage Forming Simulation
- Process-Driven Design
- Multi-Lancing or Forming Cut
能力
輕鬆處理您可能面臨的各種設計環境的複雜性。分析工具的範圍可讓您的產品符合效能目標，並隨著時間推移仍能維持不變的效能。
此功能包括與其他 Ansys 產品的連接，包括 Ansys CFD 產品、最佳化解決方案和外部 CAD 系統。
機械負載、熱應力、螺栓張力、壓力條件和旋轉加速度只是決定材料和設計強度要求的一些因素。我們的產品透過預測您的設計在使用中將經歷之負載所需的強度來確保您產品的可行性和安全性。
其會對耐用性和疲勞產生重大影響，進而導致使用壽命縮短。您需要了解您的設計將會如何反應來自諸如煞車尖銳聲、地震、運輸及聲學和諧波負載等現象的振動，以預測產品和元件的行為。結構模擬可提供這種了解並協助您克服最棘手的振動挑戰。
對流、輻射和傳導負載是顯而易見的，但需要包括功率損耗和來自摩擦和外部來源 (如管道流動) 之熱能的影響，這意味著分析師需要備有更多工具，以更精準地模擬熱模型。
疲勞或壽命分析是建立此種產品耐久性知識的關鍵推動因素。
落摔測試是進行碰撞分析的理想方式。這些衝擊分析程式會計算兩個或多個碰撞體之間的力量，及由此產生的變形或損壞。
其可使您指定支撐和負載於模型上的位置，並可讓軟體探索設計空間。例如，您可輕鬆執行結構輕量化、快速擷取 CAD 形狀，並探索積層製造的設計和程序參數。
範例可包括地面車輛中的懸架組件、製造過程中的機器人操縱器或電動傳動系統中的齒輪系統。模擬這些系統的運動可深入了解其在作業時所經歷動態負載範圍內的效能。
這些結構的設計要求可能與傳統的陸上建物營造相當不同。模擬負載和這些因素對結構回應的影響是設計的必要組成元件。Ansys 提供的功能可於各式各樣的應用程式中重現這些負載條件和回應。Ansys 根據特定應用程式提供符合不同要求的解決方案，從桁架式結構的簡化模型到包括流體負載環境各個方面的高準確度模擬。
碳纖維等複合材料通常用於航太和汽車領域，現於能源、體育、營造和海洋應用也日益增加。然而，其複合性質卻讓精確模擬成為一大挑戰。Ansys 提供了完整的工具套組，協助您克服此一挑戰。
此全方位的解決方案涵蓋了整個工作流程 — 從積層製造設計 (DfAM) 到驗證、印刷設計、程序模擬和材料分析。
我們整個 Ansys 產品組合可綜合考量電磁力、結構力、流體力和熱力的影響。因此，其可更準確地預測產品效能，並提供物理解決方案間的順暢資料傳輸。
精選網絡研討會
On Demand Webinar
使用 Ansys SIwave、Icepak、Mechanical 和 Sherlock 對 PCB 進行電氣和熱可靠性分析
在本次網路研討會中，了解如何將 Ansys SIwave、Ansys Icepak、Ansys Mechanical 和 Ansys Sherlock 用來作為全方位的多重物理量解決方案，以最佳化 PCB 可靠性。
案例研究
查看 Ansys 的服務與產品
查看 Ansys 的服務與產品
Contact Us
立即聯絡我們
