Ansys stellt Studierenden auf dem Weg zum Erfolg die Simulationssoftware kostenlos zur Verfügung.
Ansys stellt Studierenden auf dem Weg zum Erfolg die Simulationssoftware kostenlos zur Verfügung.
Ansys stellt Studierenden auf dem Weg zum Erfolg die Simulationssoftware kostenlos zur Verfügung.
Für die Vereinigten Staaten und Kanada
+1 844,462 6797
ANSYS BLOG
July 15, 2019
Die Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA) ist eine systematische Gruppe von Aktivitäten, die dazu dienen, potenzielle Fehler in Systemen, Produkten oder Prozessen zu erkennen und zu bewerten. Die DFMEA identifiziert die Auswirkungen und Folgen dieser Fehler oder Aktionen. Sie beseitigt oder entschärft die Mängel und erstellt einen schriftlichen Bericht über die durchgeführten Arbeitsschritte.
Die Fehlermöglichkeits- und -effektivitätsanalyse (FMEA) ist ein wichtiger Bestandteil des Entwurfszyklus, daher die Erstellung der DFMEA.
Bei einer so breit gefächerten Anwendung klingt es, als könnte die DFMEA alles für alle sein. Sie ist jedoch nicht das beste Analysewerkzeug für jede Herausforderung. Ist es also auch die beste Lösung für Sie? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.
Im Wesentlichen bestimmt die DFMEA, was schief gehen könnte, wie schlimm die Auswirkungen sein könnten und wie sie zu verhindern oder zu entschärfen sind.
Die DFMEA hilft Ingenieuren, Fehler zum frühestmöglichen Zeitpunkt zu erkennen, so dass sie frühzeitig und ohne große Kosten korrigiert werden können. Sie ist besonders nützlich für Disziplinen, in denen Risikominderung und Fehlervermeidung von entscheidender Bedeutung sind, darunter:
Viele Branchen können von der DFMEA profitieren.
Bei der DFMEA werden Fehler aus verschiedenen Blickwinkeln untersucht, um festzustellen, warum die erwartete oder beabsichtigte Funktion unter den angegebenen Bedingungen nicht eingetreten ist. Es gibt vier Bereiche der Analyse:
A DFMEA RPZ-Distribution
Die Ergebnisse werden dann durch die Berechnung einer Risikoprioritätszahl (RPZ), die auf mehreren Variablen basiert, auf eine detailliertere Ebene gebracht:
Die RPZ wird durch Multiplikation von SEV, OCCUR und DETEC ermittelt. Daher kann die RPZ einen Wert zwischen 1 (geringes Risiko) und 1.000 (hohes Risiko) haben. Die Benutzer können dann festlegen, was für den zu analysierenden Fehler akzeptabel oder inakzeptabel ist.
Wie jeder Prozess unterliegt auch die DFMEA bis zu einem gewissen Grad dem Benutzerfehler.
Zu den offensichtlichen Fehlern gehört, dass nie auf die DMFEA-Dokumentation verwiesen oder diese aktualisiert wurde oder dass die Analyse nicht einheitlich angewendet wurde.
Auch verfahrenstechnisch gibt es eine Reihe von Fehlern, die auftreten können:
Vermeiden Sie häufige Fehler im DFMEA-Prozess
Einige dieser Fehler können darauf zurückzuführen sein, dass Anwender versuchen, während des langen DFMEA-Prozesses Zeit zu sparen. Mit Ansys Sherlock, der Software für die automatisierte Designanalyse, können Anwender die Zeit für DFMEA-Tests einsparen, ohne Kompromisse bei der Qualität oder den Ergebnissen einzugehen.
Sherlock ist eine automatisierte Design-Analyse-Software, die Einblicke und Vorhersagen in die Produktentwicklung in einem viel früheren Stadium als andere Methoden ermöglicht. Als Alternative zu physikalischen Tests modelliert Sherlock das Design und nutzt es, um zuverlässige Analysen zu erstellen.
Sherlock füllt ein DFMEA-Tabellenblatt mit importierten Netzlisten vor.
DFMEA mit Sherlock hilft:
Sherlock automatisiert und vereinfacht die DFMEA und erhöht den Wert dieses wichtigen Analyseprozesses in allen Branchen und Disziplinen, in denen er eingesetzt wird.
Wenn Sie mehr erfahren möchten, lesen Sie über die Möglichkeiten von Sherlock. Oder sehen Sie sich das Webinar an: Einführung in die physikalische Zuverlässigkeitsanalyse.
We’re here to answer your questions and look forward to speaking with you. A member of our Ansys sales team will contact you shortly.