Che cos'è il DFMEA?

Design failure mode and effect analysis (DFMEA) è un gruppo sistematico di attività utilizzate per riconoscere e valutare potenziali guasti di sistemi, prodotti o processi. DFMEA identifica gli effetti e gli esiti di questi fallimenti o azioni. Elimina o mitiga i fallimenti e fornisce una cronologia scritta del lavoro svolto.

La modalità di guasto e l'analisi efficace (FMEA) è una parte importante del ciclo di progettazione, da qui la creazione di DFMEA. 

Con un'applicazione così ampia, sembra che DFMEA possa essere completo per tutti. Tuttavia, non è il miglior strumento di analisi per ogni sfida. Quindi, è la soluzione migliore per te? Continua a leggere per scoprirlo.
 

Le industrie servite da DFMEA

Il processo DFMEA

• Failure cause: la causa sottostante del guasto, o cose che avviano processi che portano al fallimento (come un difetto nella progettazione, nel sistema, nel processo, nella qualità o nell'applicazione della parte)
• Gravità: le conseguenze di una modalità di guasto, inquadrata nel risultato peggiore, grado di lesione, danno o danno alla proprietà

I risultati vengono quindi portati a un livello più granulare con il calcolo di un numero di priorità di rischio (RPN) basato su diverse variabili:

• Severità dell'effetto di guasto (SEV): un valore applicato su una scala da 1 (basso) a 10 (alto)
• Frequenza di occorrenza di guasto (OCCURN): un valore applicato su una scala da 1 (infrequente) a 10 (frequente)
• Detectability/preventability (DATEC): un valore assegnato su una scala da 1 (molto rilevabile) a 10 (non rilevabile)

L'RPN è determinato moltiplicando SEV, OCR e DATEC. Pertanto, l'RPN può avere un valore compreso tra 1 (rischio basso) e 1.000 (rischio alto). Gli utenti sono quindi in grado di definire cosa è accettabile e inaccettabile per l'errore analizzato.

Errori comuni del DMFEA

• Criteri di classificazione troppo vicini
• Identificare solo i problemi, non le soluzioni
• Non avere un piano di controllo quando esiste una soluzione

Alcuni di questi errori possono essere il risultato di utenti che cercano di risparmiare tempo durante il lungo processo DFMEA. Con il software di analisi automatica del progetto Ansys Sherlock, gli utenti possono risparmiare sui tempi di test DFMEA senza compromettere la qualità o i risultati.

Ansys Sherlock e DFMEA

Sherlock è un software di analisi del progetto automatizzato che introduce informazioni e previsioni nello sviluppo del prodotto in una fase molto più precoce rispetto ad altre metodologie. In alternativa ai test fisici, Sherlock modella il progetto e lo utilizza per fornire analisi affidabili.

Sherlock prepopola un foglio di calcolo DFMEA utilizzando netlist importate.

DFMEA con Sherlock aiuta a:

• Automatizzare molti processi che richiedono tempo
• Conformare agli standard AIAG, SAE J1739 e ISO S26262
• Prepopolare il foglio di calcolo di analisi utilizzando designatori di riferimento, tecnologia dei componenti e informazioni sulla modalità di guasto da file di progettazione standard (ad esempio, distinte materiali e netlist)

Sherlock automatizza e semplifica il DFMEA, aumentando il valore di questo importante processo di analisi in tutti i settori e le discipline in cui viene utilizzato.

Per saperne di più, leggi le funzionalità di Sherlock. Oppure guarda il webinar: Introduzione all'analisi fisica dell'affidabilità.