Ansys博客
July 15, 2019
什么是DFMEA？
设计故障模式与影响分析（DFMEA）是一系列系统活动，可用于识别和评估潜在的系统、产品或流程故障。DFMEA可识别这些故障或行动的影响和结果。它不仅可消除或减少故障，而且能够提供所执行工作的书面历史记录。
故障模式与影响分析（FMEA）是设计周期的重要组成部分，因此就产生了DFMEA。
在如此广泛的应用背景下，DFMEA听起来像是一款能够适用于所有人的全能型产品。然而，它不一定是能解决所有挑战的最佳分析工具。那么，它是最适合您的解决方案吗？欢迎从下文中洞悉真相。
DFMEA服务的行业
从本质上讲，DFMEA旨在确定可能出现的问题、影响的严重程度以及预防或缓解方法。
DFMEA可帮助工程师尽快发现故障，以便在早期阶段进行纠正，而且无需花费高昂的成本。它对于亟需降低风险和预防故障的领域特别有用，其中包括：
- 制造
- 软件
- 业务流程
- 医疗
- 服务行业
- 受监管的行业
许多行业都可以从DFMEA中受益。
DFMEA流程
DFMEA从多个角度深入研究故障，以确定在规定条件下未能提供预期功能的原因。有4个方面的分析：
- 故障模式：观察故障的方式
- 故障影响：故障对操作或功能的直接后果
DFMEA RPN分布
- 故障原因：故障的根本原因，或导致流程出现故障的事物（如设计、系统、流程、质量或部件应用中的缺陷）
- 严重性：故障模式的后果，通过最坏的结果、损坏程度、财产损失或伤害来表示
然后，通过基于多个变量的风险优先系数（RPN）计算，实现更精细的结果：
- 故障影响的严重性（SEV）：应用一个范围介于1（低）-10（高）之间的值
- 故障发生频率（OCCUR）：应用一个范围介于1（低频）-10（高频）之间的值
- 可检测性/可预防性（DETEC）：指定一个范围介于1（非常易于检测）-10（不可检测）之间的值
通过将SEV、OCCUR和DETEC数值相乘可得到RPN。因此，RPN的值介于1（低风险）-1,000（高风险）之间。然后，用户能够定义所分析故障的可接受范围和不可接受范围。
常见的DMFEA错误
与任何流程一样，DFMEA也会出现一定程度的用户错误。
一些明显的失误包括从不参考或更新DMFEA文档或者没有一致地应用分析。
在程序上，也可能出现许多失误：
- 对DFMEA范围和目标产生误解
- 跳过设计控制流程
- 跳过故障模式，因果分离
避免DFMEA流程中的常见错误
- 标准排名过于接近
- 只识别问题——而不是解决方案
- 当存在解决方案时，没有制定控制计划
其中一些错误可能是由于用户在漫长的DFMEA流程中想要节省时间所导致的。借助Ansys Sherlock自动化设计分析软件，用户可以在不影响质量或结果的情况下节省DFMEA测试时间。
Ansys Sherlock和DFMEA
Sherlock是一款自动化设计分析软件，能够比其它方法更早地在产品开发中引入了深度信息和预测功能。作为物理测试的替代方案，Sherlock对设计进行建模并使用它来提供可靠的分析。
Sherlock使用导入的网表来预填充DFMEA电子表格
采用Sherlock的DFMEA有助于：
- 自动化完成许多耗时的流程
- 符合AIAG、SAE J1739和ISO S26262标准
- 使用标准设计文件（例如材料清单和网表）的参考指标、组件技术和故障模式信息来预填分析电子表格
Sherlock能够自动化完成并简化DFMEA，从而增加这一重要分析流程在所有应用行业和各领域中的价值。
想要了解更多信息， 请阅读Sherlock的功能，或观看网络研讨会： 可靠性物理分析介绍。
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