Polyflow velocizza la progettazione riducendo al contempo la richiesta di energia e materie prime, per rendere i vostri processi di produzione più economici e sostenibili dal punto di vista ambientale. I team di R&S impiegano in modo esteso questa tecnologia per progettare e ottimizzare processi come estrusione, termoformatura, stampaggio per soffiaggio, formatura del vetro, trafilatura della fibra e modellamento del calcestruzzo. I progettisti utilizzano Polyflow per minimizzare la realizzazione di prototipi fisici durante la produzione di teste di estrusione, oppure per ridurre le variazioni di spessore e migliorare la qualità dei prodotti termoformati o soffiati.

L’esclusiva capacità di progettazione inversa degli stampi di Polyflow è in grado di identificare i design finali degli stampi molto più velocemente dei tradizionali metodi basati su realizzazione e verifica. Ciò si traduce in una sostanziale riduzione di costi e tempi. Il vostro team può migliorare la qualità dei prodotti soffiati e termoformati mediante l’esecuzione di processi di prova-errore con ANSYS Polyflow, invece di verificare le modifiche introdotte sulla linea di produzione. Le simulazioni ingegneristiche di formatura del vetro e vetro float aiutano i progettisti a produrre più rapidamente stoviglie, contenitori in vetro e lastre di vetro di qualità migliore.

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Capabilities

  • Sviluppate confezioni migliori

    Polyflow modella il vostro processo di produzione in modo da consentirvi di prendere rapidamente misure correttive anticipate nel processo e progettare confezioni economiche migliori e più leggere.

  • Riducete i costi delle teste di estrusione

    Perfezionate le vostre teste di estrusione servendovi di Polyflow per ridurre il numero delle iterazioni di progettazione del 50 per cento o più, risparmiando risorse e accelerando il tempo di turnaround.

  • Esaminate materiali differenti con modelli da laboratorio di materiali digitali

    Polyflow comprende un’ampia libreria di modelli matematici di materiali che aiutano a simularli per consentirvi di comprendere e valutare con precisione il loro comportamento.

  • Tenete conto degli effetti termici non lineari comprese le radiazioni

    Polyflow comprende modelli avanzati per la previsione di proprietà e radiazioni su materiali non lineari che assicurano risultati della simulazione più accurati.

  • Interazione fluido-struttura

    L’interazione fluido-struttura (Fluid-Structure Interaction, FSI) nativa modella le interazioni termomeccaniche che si verificano tra il flusso di materiali e le parti solide circostanti con un approccio abbinato completo.

  • Esplorazione di ottimizzazione e design

    Utilizzate l’algoritmo di ottimizzazione incorporato in Polyflow per minimizzare o massimizzare automaticamente una funzione oggettiva data in base ai parametri di input.

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