押出成形

工業製品または消費者製品用のプラスチック包装の設計には、数多くの課題が存在します

• 材料費は最小限に抑えることが必要です。たとえ1包装あたり0.1パーセントの節約であっても、原材料費の大きな節約につながる可能性があります。
• 包装は構造的に丈夫で、さまざまな構造上の制約（輸送中の積み重ね、顧客による包装の圧迫、落下など）に耐えることが必要です。
• 充填プロセスは充填時間と混入するガスの量の両方を最小限に抑えるために最適であることが必要です。
• 顧客が快適に液体を注げるよう、適度な力で握ったときに、適量の液体が吐き出されることが必要です。

ANSYSソリューションでは、完全なマルチフィジックスシミュレーションによってプラスチック包装の設計および製造の完全な仮想プロトタイピングが可能になります。これにより、企業およびエンジニアは迅速に製品を開発し、開発サイクルの早期に設計を試験して、必要とされる物理試作の回数を削減し、原材料費を最小限に抑制することができます。

プラスチックボトルのブロー成形プロセスをシミュレートするためにANSYS CFDテクノロジーを使用する方法を順を追って紹介したデモをご覧ください。ANSYS CFDソリューションでは、材料の分布、厚さ、変形や衝撃に対する耐性を正確に予測することが可能です。また、液体の充填および吐出プロセスを可視化することもできます。

ANSYSソリューションは、企業が包装をバーチャルに設計および試験するのに役立ちます。

• ANSYS Polyflowを使用して、エンジニアはブロー成形プロセス全体のシミュレーションを実行することによって材料分布を最適化し、弱い部分がないことを保証できます。
• 設計形状（局所的な材料厚さを含む）は、製品が通常の応力およびひずみ（顧客による使用、落下など）に耐えられることを保証するため、構造解析に容易に転送できます。
• 設計形状は、液体の充填および吐出シミュレーションを実行し、容器と液体の挙動を予測するため、数値流体力学ソフトウェアに転送することも可能です。
• このソフトウェアには、最適化、what-if分析などを行うため、完全なパラメータ化が可能な仮想プロトタイピングプラットフォームが含まれています。

開発チームは、このシェル要素を使用した射出延伸ブロー成形の例のように、プラスチックと他の材料の挙動を調べることができる。厚さ分布が表示されている。

ブロー成形によるこのウォータークーラー用5ガロンボトルのように、ANSYS Polyflowを使用して、ブロー成形における材料分布を予測できる。

ANSYS PolyflowをANSYSの構造解析ツールと組み合わせることによって、CADからブロー成形、落下試験解析に至るまで、包装の仮想プロトタイピングを実行することが可能。