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今日的產品製造商面臨到加快開發周期、縮短產品上市時間的巨大壓力。同時,產品也變得愈發複雜。智慧連網功能與先進軟體已成為產品的基本配備,涵蓋汽車與工業機械到廚房家電等。
模擬解決方案讓企業能更有效率地開發這類產品。模擬的諸多優勢包括:減少對高昂實體原型與測試的依賴、提升產品品質及縮短產品開發時程。但模擬同時也會產生大量資料。在整個產品生命週期,有效率地收集、儲存、存取與共享這些資料仍是一項挑戰。許多組織使用產品生命週期管理 (PLM) 或產品資料管理 (PDM) 解決方案以管理模擬資料。然而,這些工具缺乏企業最佳化模擬資料管理與流程所需的功能。產品製造商逐漸改採模擬流程與資料管理 (SPDM) 解決方案,進一步加快且改善產品開發方式。
為了更深入瞭解工程與製造組織目前面臨的模擬資料管理問題,以及 SPDM 解決方案如何因應這些疑慮,研究機構 Lifecycle Insights 於是進行了「2024 年模擬資料管理研究」。這項 SPDM 市場分析調查了 200 家企業,並收錄訪談內容。調查結果指出,許多公司因應管理模擬資料所用的工具與流程供不應求。報告同時指出,SPDM 解決方案具備提升產品開發的能力,讓企業的模擬投資得以發揮最大價值。
研究參與者指出,模擬流程與資料管理 (SPDM) 提供多項寶貴功能,協助產品開發人員尋找並共享準確的最新模擬資料。
模擬解決方案在各產業的產品開發過程中,都具有舉足輕重的地位。事實上,100% 的研究受訪者都表示在開發產品中有使用模擬技術。不過,使用模擬與發揮其最大效益無法混為一談。隨著產品日益複雜、材料成本持續攀升,以及加快產品上市的壓力與日俱增,大幅提高模擬程序效率較以往愈發重要。然而,模擬資料常常沒被妥善管理。企業於是難以尋找存取關鍵資訊,並與重要利害關係人共享。現今的產品開發人員需要更全面的解決方案,才能進行更完善的模擬資料管理。
工程組織應採用符合其需求的 SPDM 解決方案,而非倚賴不適合管理模擬資料的 PDM 或 PLM 解決方案。SPDM 解決方案解決了 PDM 與 PLM 工具的限制,使企業能加快產品開發,並從模擬中獲得最大的投資報酬。在許多情況下,這筆投資金額相當可觀:77% 的研究受訪者表示,其公司每年在模擬上的支出至少為 1,000 萬美元,另有 37% 表示每年支出至少 5,000 萬美元。
模擬在各產業中持續扮演著提升產品開發的重要角色。模擬所帶來的各種改善,包括降低原型製作與測試成本、縮短設計時程、增進產品品質等,對於企業在複雜市場如何與競爭對手並駕齊驅至關重要。遺憾的是,許多企業由於未採用最佳方式管理模擬資料,反而讓其努力徒勞無功。
然而,當組織將專用 SPDM 解決方案整合至現有的 PLM 軟體時,便能進一步加速產品開發流程,在整個產品生命週期運用模擬的效率更高、減少溝通錯誤,投入模擬的龐大投資獲得最高報酬率。
期盼達成這類產品開發成效的企業,應執行下列事項:
如需更多資訊,請參閱「2024 年模擬資料管理研究」。