今日的產品製造商面臨到加快開發周期、縮短產品上市時間的巨大壓力。同時，產品也變得愈發複雜。智慧連網功能與先進軟體已成為產品的基本配備，涵蓋汽車與工業機械到廚房家電等。
模擬解決方案讓企業能更有效率地開發這類產品。模擬的諸多優勢包括：減少對高昂實體原型與測試的依賴、提升產品品質及縮短產品開發時程。但模擬同時也會產生大量資料。在整個產品生命週期，有效率地收集、儲存、存取與共享這些資料仍是一項挑戰。許多組織使用產品生命週期管理 (PLM) 或產品資料管理 (PDM) 解決方案以管理模擬資料。然而，這些工具缺乏企業最佳化模擬資料管理與流程所需的功能。產品製造商逐漸改採模擬流程與資料管理 (SPDM) 解決方案，進一步加快且改善產品開發方式。
為了更深入瞭解工程與製造組織目前面臨的模擬資料管理問題，以及 SPDM 解決方案如何因應這些疑慮，研究機構 Lifecycle Insights 於是進行了「2024 年模擬資料管理研究」。這項 SPDM 市場分析調查了 200 家企業，並收錄訪談內容。調查結果指出，許多公司因應管理模擬資料所用的工具與流程供不應求。報告同時指出，SPDM 解決方案具備提升產品開發的能力，讓企業的模擬投資得以發揮最大價值。
研究參與者指出，模擬流程與資料管理 (SPDM) 提供多項寶貴功能，協助產品開發人員尋找並共享準確的最新模擬資料。
傳統模擬流程效率不彰
模擬解決方案在各產業的產品開發過程中，都具有舉足輕重的地位。事實上，100% 的研究受訪者都表示在開發產品中有使用模擬技術。不過，使用模擬與發揮其最大效益無法混為一談。隨著產品日益複雜、材料成本持續攀升，以及加快產品上市的壓力與日俱增，大幅提高模擬程序效率較以往愈發重要。然而，模擬資料常常沒被妥善管理。企業於是難以尋找存取關鍵資訊，並與重要利害關係人共享。現今的產品開發人員需要更全面的解決方案，才能進行更完善的模擬資料管理。
SPDM 解決方案發揮模擬的最大價值
工程組織應採用符合其需求的 SPDM 解決方案，而非倚賴不適合管理模擬資料的 PDM 或 PLM 解決方案。SPDM 解決方案解決了 PDM 與 PLM 工具的限制，使企業能加快產品開發，並從模擬中獲得最大的投資報酬。在許多情況下，這筆投資金額相當可觀：77% 的研究受訪者表示，其公司每年在模擬上的支出至少為 1,000 萬美元，另有 37% 表示每年支出至少 5,000 萬美元。
導入 SPDM
模擬在各產業中持續扮演著提升產品開發的重要角色。模擬所帶來的各種改善，包括降低原型製作與測試成本、縮短設計時程、增進產品品質等，對於企業在複雜市場如何與競爭對手並駕齊驅至關重要。遺憾的是，許多企業由於未採用最佳方式管理模擬資料，反而讓其努力徒勞無功。
然而，當組織將專用 SPDM 解決方案整合至現有的 PLM 軟體時，便能進一步加速產品開發流程，在整個產品生命週期運用模擬的效率更高、減少溝通錯誤，投入模擬的龐大投資獲得最高報酬率。
期盼達成這類產品開發成效的企業，應執行下列事項：
- 檢視公司現行的產品開發流程，以及管理模擬相關資料與流程的效能。
- 找出模擬流程與資料在現有數位線索中的斷點，判斷這些流程與資料，是否在整個產品生命週期中保持連結。
- 導入 SPDM 並整合至公司現行 PLM 解決方案，確保模擬能涵蓋整個產品生命週期。
如需更多資訊，請參閱「2024 年模擬資料管理研究」。
