간단한 사양
Ansys는 HBK와 파트너십을 맺고 Ansys Workbench에 탁월한 시뮬레이션 기반 내구성 기술을 도입하여 피로 파손 평가가 주요 과제인 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다.
Ansys nCode DesignLife
응력 및 변형률 기반 피로 수명 예측
업계 최고의 내구성 해석 도구인 Ansys nCode DesignLife는 제품의 작동 수명을 예측하기 위한 종합적인 피로 진단 프로세스를 제공합니다.
예상 사용 시나리오에 맞게 제품 피로 수명 최적화
Ansys nCode DesignLife는 Ansys Mechanical과 함께 작동하여 피로 수명을 안정적으로 평가합니다. Ansys Mechanical 및 Ansys LS-DYNA의 FEA(유한 요소 해석) 결과를 사용하여 반복 부하로 인한 손상을 누적시켜 제품의 예상 수명을 확인합니다. 최초 프로토타입을 제작하거나 비용이 많이 드는 테스트를 수행하기 한참 전에 새로운 설계에서 다양한 재료와 대체 형상의 효과를 빠르게 평가한 다음 제품의 예상되는 용도에 맞게 최적화할 수 있습니다.
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탁월한 정확성과 기술
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전체 제품 개발 및 검증 비용 절감
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시뮬레이션 중심 설계로 물리적 테스트 의존도 감소
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유연하고 사용하기 쉬운 사용자 인터페이스
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응력 수명(SN) -
변형률 수명(EN) -
진동과 피로 -
열 기계 피로
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심 용접(Seam Welds) -
스폿 용접(Spot Welds) -
재료 관리 -
진동 관리자
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가상 변형 게이지 및 가상 센서 -
FEA 디스플레이 -
균열 성장 -
맞춤화
매우 훌륭한 헤드 설계가 유행
Ural Diesel-Motor Works는 다중 물리시뮬레이션을 사용하여 실린더 헤드의 열 균열을 방지합니다.
Ural Diesel-Motor Works는 수십 년 전에 만들어진 기관차 엔진을 업그레이드해야 했습니다. 알루미늄 실린더 헤드의 인젝터 주변에 균열이 생겨 물이 새고 연료와 혼합되어 엔진 작동이 중지되었습니다. Ural은 Ansys의 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 헤드의 내부 형상을 복제하고 유체 유동을 시뮬레이션했습니다.
엔지니어들은 구조 모델을 만들고 엔진 작동 사이클 중에 생성된 기계 부하, 온도장, 열 응력, 온도 부하 및 압력을 추가했습니다. 여러 부하 사례를 사용하여 균열의 근본 원인을 명확하게 파악한 후하기 위해 전체 응력 범위를 계산한 다음, 모델링을 통해 알루미늄을 교체하는 데 필요한 주철을 결정하여 솔루션을 만들었습니다. Ansys nCode DesignLife는 Ansys Workbench 통합 환경에서 데이터, 데이터 흐름 및 파라미터를 캡처하고, 응력-수명 접근 방식을 사용하여 포괄적인 피로 해석을 수행함으로써 Ural에 성공적인 솔루션을 제공했습니다.
설계 프로세스 초기에 피로를 이해하고 시뮬레이션
Ansys nCode DesignLife는 Ansys Mechanical 및 Ansys LS-DYNA과 함께 작동하여 피로 수명을 안정적으로 평가합니다. 비용이 많이 드는 프로토타입 단계로 넘어가기 전에 새로운 설계에서 다양한 재료와 대체 형상의 효과를 빠르게 평가한 다음 제품의 예상되는 용도에 맞게 최적화할 수 있습니다.
Ansys Workbench의 새로운 인터페이스를 통해 단일 인터페이스를 유지하면서 다른 제품과 통합되는 맞춤형 워크플로우를 이용할 수 있습니다. 또한 Ansys Workbench에서 직접 자유롭게 nCode 사용자 인터페이스에 액세스할 수도 있습니다. 사용이 간편하여 nCode DesignLife의 강력한 기능을 더욱 쉽게 실현할 수 있습니다.
주요 특징
새로운 사용자 인터페이스는 통합 워크플로우 및 단일 인터페이스 내에서 엔드-투-엔드 솔루션을 제공합니다
- 변형률 수명(EN)
- 응력 수명(EN)
- Dang Van
- 안전 계수
- 심 용접(Seam Weld)
- 스폿 용접(Spot Weld)
- 진동 피로
- 열-기계 피로
- 접착제 본드
표준 EN 방법은 Coffin-Manson-Basquin 공식을 사용하여 변형률 진폭과 파손에 필요한 사이클 수 사이의 관계를 정의합니다.
여러 재료 데이터 곡선의 평균 응력 또는 온도와 같은 계수를 보간하는 기능을 포함하여 SN 곡선을 정의하는 다양한 방법이 제공됩니다. 응력 구배와 표면 마감을 고려하기 위한 추가 옵션도 제공됩니다.
출력은 안전 계수입니다. 이 프로그램은 인장 및 비틀림 테스트에서 계산된 재료 파라미터를 사용합니다. 무부하 구성 요소에 등가 소성 변형을 사용하여 제조 효과를 고려합니다.
이는 엔진 및 파워 트레인 부의 주요 설계 기준으로 널리 사용됩니다.
필릿, 오버랩 및 레이저 용접 조인트 등 심 용접 조인트를 다룹니다. 응력은 FEA 모델(쉘 또는 솔리드 요소)에서 직접 가져오거나 그리드 점 힘 또는 용접부의 변위에서 계산할 수 있습니다. 이 접근법은 용접 토우, 루트 및 스로트 결함에 적합합니다.
수명 계산은 스폿 용접 주위에서 여러 각도로 증분하는 방식으로 수행되며 보고된 총 수명에 Worst Case가 포함됩니다. Python 스크립팅은 리벳이나 볼트와 같은 다른 접합 방법의 모델링을 지원합니다.
이 기능은 주파수 영역의 피로를 예측할 수 있는 기능을 제공하며, 풍압 및 파동 부하와 같은 임의 부하가 있는 많은 응용 분야에서 시간 영역 해석보다 현실적이고 효율적입니다.
TMF(열-기계 피로) 옵션은 유한 요소 시뮬레이션의 응력 및 온도 결과를 사용하여 고온 피로 및 크리프를 위한 솔버를 제공합니다. TMF에는 고온 피로 해석 방법인 Chaboche와 Chaboche Transient가 포함됩니다. 크리프 해석 방법에는 Larson-Miller 및 Chaboche 크리프가 포함됩니다.
접착 본드 옵션을 사용하면 금속 구조물에서 접착 조인트에 대한내구성을 계산할 수 있습니다. 접착 본드는 빔 요소로 모델링되고, 그리드 점 힘을 사용하여 접착된 플랜지 가장자리의 선 부하와 모멘트를 확인합니다. 접착제의 가장자리에서 변형률 에너지 방출률을 대략적으로 계산하고 균열 성장 임계값과 비교하여 안전 계수를 계산합니다.
NCODE 리소스 및 이벤트
주요 웨비나
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안정적이고 혁신적인 자동차 조명 설계를 위한 실시간 광학 시뮬레이션
Speos가 모든 내부 및 외부 조명을 위한 시스템의 조명 및 광학 성능을 예측하여 엔지니어가 제품의 정확성을 높이면서 개발 시간과 비용을 줄일 수 있도록 지원하는 방법을 알아보려면 이 웨비나를 요청하십시오.
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피로(Fatigue)에 시달리고 있습니까? Ansys의 내구성에 대해 알아보십시오.
Ansys 플랫폼은 편리한 단일 UI, 업계 최고의 제품 및 기본 자동화 통합에 중점을 두고 있습니다.
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고사이클 피로 파손을 평가하고 예방하는 방법
Ansys Mechanical과 Ansys nCode DesignLife가 개발 초기 단계에서 피로 사양을 충족하는 설계를 보장하고, 보증 기간 이후에도 지속적으로 성능을 발휘하는 방법에 대해 알아보십시오.
사례 연구
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모든 사용자가 당사 제품에 액세스할 수 있는 것은 Ansys에게 매우 중요합니다. 따라서 미국 접근성 위원회(508조), WCAG( Web Content Accessibility Guidelines) 및 현재 VPAT(Voluntary Product Accessibility Template) 형식에 따른 접근성 요구 사항을 준수하기 위해 노력합니다.
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