模塑和挤压
在为工业或消费类产品应用设计塑料包装时存在诸多挑战：
- 材料成本必须降到最低。即使每件包装节省0.1%，也可节省大量原材料成本。
- 包装必须结构合理并抵抗不同的结构限制（运输过程中的叠放、消费者对包装的挤压、坠落等）。
- 填充过程必须达到最优化，以最大限度减少填充时间和进气量。
- 必须为客户提供积极的流体分装体验——合适的挤压量对应相应的产品分装量。
ANSYS解决方案能够通过完整的多物理场仿真实现塑料包装设计与制造的完整虚拟原型设计。这让公司和工程师能够更快速地开发产品，在开发周期早期阶段进行设计测试，减少所需的物理原型数量，并最大限度地降低原材料成本。
观看分步演示视频，了解如何使用ANSYS CFD技术仿真塑料瓶的吹塑工艺。ANSYS CFD解决方案可以精确预测材料的分布、厚度以及抗变形和冲击能力。该技术还可使用户实现流体灌装和分装过程的可视化。
ANSYS解决方案助力公司进行包装的虚拟设计与测试。
- ANSYS Polyflow使工程师能够仿真整个吹塑工艺，以优化材料分布，确保不出现瑕疵。
- 设计的几何结构（包括局部材料厚度）可轻松转到
- 还可将几何结构设计转到 计算流体动力学 模式，以执行流体灌装和分装仿真，并对容器和流体特性进行预测。
- 软件包含虚拟原型设计平台，该平台能完全参数化以进行优化和假设分析等。
开发团队可以研究塑料及其它材料的特性，例如本例中使用壳单元的注射拉伸吹塑建模。厚度分布已给出。
ANSYS Polyflow可用来在吹塑工艺中预测材料分布，例如这个吹塑成型的5加仑饮水机桶。
将ANSYS Polyflow与结构分析工具相结合，可进行包装的虚拟原型设计——从CAD到吹塑到跌落测试分析。
