ANSYS Additive Suite 功能

ANSYS Additive Science

ANSYS Additive Science 提供的探索环境,可帮助科学家和工程师确定金属增材制造机器和材料的最佳流程参数。您现在可以使用各种流程参数进行全面的析因研究,获得微型熔池现象方面的洞见。

Additive Science 专为以下用户设计:

  • 研究优化和调整机器和材料参数的金属增材制造专家。
  • 致力于开发新金属粉末、金属增材制造材料及材料规格的材料科学家。
  • 力求优化其机器设计的粉床机制造商。
  • 对增材制造功能感兴趣的航天、生物技术、汽车原始制造商和各类组织中的冶金学家。

此工具可帮助您确定机器/材料组合的最佳流程参数,确保制造出具备预期微观结构和物理属性的最高完整性部件。

为什么要使用 ANSYS Additive Science?

  • 可确定最佳机器/材料参数。
  • 可控制微观结构和材料属性。
  • 可使用新型金属粉末进行制造,更快更高效。
  • 制造出合格组件所需的实验次数更少。
  • 可减少加快创新时的风险。
  • 可根据仿真预测的“纠正”和传感器测量的“实际”状况之间的比较结果(机器行为),创建流程鉴定程序。

功能:

孔隙和熔池分析
可分析熔池级别的现象,便于制造全尺寸组件,可提供详细的热史信息和微观结构信息。
可使用不同的流程参数组合(如扫描速度和激光功率)进行单珠仿真,从而更快速评估熔池形状和大小。
可确定由于未熔合造成的部件孔隙率(适用于指定的流程参数集)。

预测传感器测量结果
可根据机器/材料组合,预测各种热传感器的测量结果,包括粉床金属增材制造机器的静态传感器、动点传感器、红外摄像头传感器和高温计传感器等。

预测热史
可计算温度历史并跟踪阶段变化(覆盖从粉末到液体再到固体的整个构建过程),方便轻松控制打印部件的最终属性。

预测微观结构
可根据构建板温度和激光功率、速度和扫描策略等流程参数的输入值,预测每个部件的颗粒大小、纹理和偏析。
可预测材料微观结构,控制各向异性机械属性,例如材料强度和弹性系数。

运行参数研究
可利用 ANSYS Workbench 对成千上万个标准进行虚拟评估。

跟踪阶段变化
可使用依赖化学和热梯度的阶段变化详细信息来预测热史、传感器输出结果和微观结构,预测结果极其精确。

ANSYS Additive Science

Workbench 增材制造流程仿真

ANSYS 机械打印仿真是 ANSYS Mechanical 的功能之一,专为熟悉此环境的用户设计。机械打印仿真有助于设置打印仿真项目,并解决相关问题,同时具有极强灵活性,可根据需要轻松调节工作流程设置。

Workbench 增材打印流程仿真可使用 tet(四面体)网格选项,实现更为精确的几何表现,同时避免相应增加模型尺寸。十分适用于通道较窄、壁薄或支持几何结构精细的模型。Workbench Additive 还具备后处理仿真能力。可在构建过程后,在熟悉的 Workbench Mechanical 环境中进行模型热处理步骤(如退火过程)。也可以对部件各个部位和定向进行参数研究,从而确定最佳构建设置。

为什么要使用 ANSYS Mechanical 打印仿真?

  • 可在 Mechanical 环境中完成增材制造过程仿真。
  • 可通过内置的增材制造约束条件实现基于物理的拓扑优化。
  • 可计算有效的网格结构。
  • 可仿真热机械构建过程,实现对部件变形和应力的准确预测。
  • 仅需输入流程参数即可轻松确定增材制造构建过程。
  • 可使用非线性和依赖温度的材料属性(无需使用固有的应变假设)。
  • 用户可全面访问过程设置,实现自定义制造。
  • ANSYS HPC 产品可实现有效的 HPC 性能扩展。

功能:

预测变形
可获得构建期间部件变形的相关洞见。
为您提供可视化视图,以此评估变形和残余应力的假设如何影响构建的部件,从而帮助制定成功的部件定向选择和支持结构策略。
还可提供清晰明了的可视化比较结果,查看原始未变形几何形状和最终变形几何形状之间的不同,以及移除支持结构前后的区别。

预测应力
预测构建过程中的应力趋势、最终残余应力和最大应力位置。
可提供构建过程中逐层应力积累和高应变区域的图形可视化结果。

运行参数研究
可利用 ANSYS Workbench 对成千上万个标准进行虚拟评估。

ANSYS Mechanical 打印仿真